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奥氏体不锈钢的晶间腐蚀试验

点击次数:   更新时间:17/03/31 18:07:03     来源:www.prolitemfg.com关闭分    享:
  晶间腐蚀试验是对其腐蚀进行一定的检测,而奥氏体不锈钢又是我们常见的材料之一,因此对于它的检测肯定是少不了的,那么关键是如何检测,又应该注意什么,这就需要我们进行仔细的了解和认识了,那么对于它的试验,我们应该了解什么呢?
  晶间腐蚀:局部腐蚀的一种,沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。
  晶间腐蚀试验要求不锈钢的耐腐蚀能力的需要是铬的质量分数12%要多,当温度升高,特别是在450℃~800℃时,碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度,室温时,碳在奥氏体中的熔解度很小,约为0.02%~0.03%,一般奥氏体不锈钢中的碳含量均超过此值,故溶解不了多余的碳就不断地向奥氏体晶粒边界扩散,并和铬化合,在晶间形成碳和铬的化合物,如Cr23C6等。而铬的扩散速度较小,来不及向晶界扩散,所以在晶间腐蚀试验中,所形成的碳化铬所需的铬主要不是来自奥氏体晶粒内部,而是来自晶界附近,结果就使晶界附近的含铬量大为减少,当晶界附近的铬的质量分数低到小于12%时,就形成相对的“贫铬区”,“贫铬区”电位下降,而晶粒本身仍维持高电位,晶粒与“贫铬区”之间存在着一定的电位差,而在晶间腐蚀试验里,介质中晶界的溶解速度和晶粒本身的溶解速度是不同的,晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度,“贫铬区”作为阳极与晶粒构成大阴极小阳极的微电偶电池,造成“贫铬区”的选择性局部腐蚀,也就是晶间腐蚀。
  晶间腐蚀发生后,金属虽然表面仍保持一定的金属光泽,也看不出被破坏的迹象,但晶粒间的结合力已显着减弱,强度下降,冷弯后表面出现裂缝,零件容易遭到破坏。晶间腐蚀隐蔽性强,突发性破坏几率大,因此有严重的危害性,尤其在焊接时,焊缝附近的热影响区更容易发生晶间腐蚀。
  以晶间腐蚀为起源,在应力和腐蚀介质的共同作用下,可使不锈钢由晶间腐蚀转变为应力腐蚀开裂。那么我们在进行晶间腐蚀试验的时候,就需要通过材料的性能以及使用上,进行系统的了解和分析。
晶间腐蚀试验

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